PVDF polyvinylideenfluorideplaat
Polyvinylideenfluoride PVDF-platen Specificatie: Toepassing: PVDF-platen worden aanbevolen voor gebruik (inclusief als vervanging van PTFE) bij een combinatie van de volgende factoren: * post omvat werking onder invloed van sterk corrosieve stoffen, * en de bedrijfstemperatuur doet...
- Snelle delievery
- Kwaliteitsborging
- 24/7 klantenservice
product Introductie
PVDF-plaat - Zwaar-polyvinylideenfluoridemateriaal voor machinaal bewerkte procescomponenten
PVDF-plaat is van polyvinylideenfluoride en wordt meestal in zware diktes geleverd -3 mm tot 50 mm- als plat materiaal voor het machinaal bewerken, lassen en vervaardigen van chemische-procescomponenten. Waar dunne PVDF-platen worden gebruikt om een oppervlak te beschermen of te bekleden, wordt PVDF-plaat gebruiktmaak het onderdeel zelf: pompslijtringen, kleplichamen, tankschotten, schraperbladen, isolatieblokken en machinaal bewerkte afdichtingscomponenten.
Omdat PVDF de hoogste treksterkte en stijfheid van elk smelt{0}}verwerkbaar fluorpolymeer combineert met vrijwel-universele weerstand tegen zuren, oxidatiemiddelen en gechloreerde media, is dit het materiaal waar specifiers naar streven wanneer een onderdeel zijn vorm moet behouden onder belasting, bestand moet zijn tegen corrosie en toch op gewone metaalbewerkingsapparatuur moet worden vervaardigd. Ons karton is door compressie-gegoten uit 100% zuivere hars, spanningsvrij-vóór verzending, en op verzoek geleverd met een batch-gekoppeld materiaalcertificaat.
Typische doorlooptijd:7 dagen voor standaard voorraadformaten ·MOQ:vanaf 100 kg per specificatie ·Op maat gesneden-op-formaat beschikbaar
Bord, bord of vel? Kies op dikte
De drie namen beschrijven hetzelfde materiaal op verschillende diktes. Als u de verkeerde zoekt bij het zoeken, verspilt u tijd - en het gebruik van dunne platen waar dikke platen nodig zijn, is een veelvoorkomende oorzaak van voortijdige defecten aan componenten.
| Productvorm | Typische dikte | Geleverd als | Kies het voor |
|---|---|---|---|
| PVDF-bord | 21 – 50 mm | Platte rechthoekige voorraad | Bewerkte of gelaste structurele onderdelen; dragende en zelfdragende componenten- |
| PVDF-plaat | 6 – 20 mm | Platte voorraad | Middelzware- onderdelen, steunplaten, gesneden pakkingen |
| PVDF-plaat | 3 – 6 mm | Vel/rol waar van toepassing | Voering, bekleding, tankbescherming, gestanst-gesneden componenten |
| PVDF-staaf | Ø 8 – 100 mm | Ronde staaf | Gedraaide bussen, mouwen, kleine fittingen |
Waarom voorschrijvers kiezen voor PVDF-plaat voor machinaal bewerkte onderdelen
1. Het behoudt tolerantie na bewerking.In tegenstelling tot PTFE, dat onder aanhoudende belasting kruipt en buiten de tolerantie ontspant, heeft PVDF een uitstekende kruipweerstand en maatvastheid. Een machinaal bewerkte PVDF-spelingring of slijtkussen behoudt zijn pasvorm veel langer onder belasting en temperatuur.
2. Het is het stijfste smelt-verwerkbare fluorpolymeer.Dankzij een treksterkte van ongeveer 50 MPa en een buigmodulus van bijna 2,1 GPa heeft PVDF mechanisch een voorsprong op PTFE en FEP. Dat is de reden dat PVDF wordt gebruikt voor zelf-dragende componenten in plaats van alleen voor chemische barrières.
3. Het karton wordt vóór verzending -ontlast.Dik gegoten materiaal draagt interne spanningen met zich mee. Als het zonder reliëf wordt bewerkt, kan het onderdeel na het snijden buigen of barsten. We gloeien ons karton voordat het de fabriek verlaat, zodat het vlak machinaal bewerkt wordt en vlak blijft.
4. Het last.PVDF-platen kunnen stomp-gelast, mof-gelast en heet-gasgelast worden met bijpassende PVDF-staven om tanks, kanalen en voeringen te bouwen uit vlak materiaal - een mogelijkheid die PTFE niet biedt. Wij leveren de bijpassende lasdraad.
5. Het weert verwering en UV.PVDF-onderdelen blijven tientallen jaren buiten zonder te verkrijten, bros te worden of te splijten. Het is om deze reden dezelfde chemie die wordt gebruikt voor architecturale gevelcoatings.
6. Het is veilig voor contact met voedsel en farmaceutische producten.PVDF is verkrijgbaar in kwaliteiten die geschikt zijn voor direct contact met voedsel en is bestand tegen stoom en CIP-chemicaliën, waardoor het een natuurlijke keuze is voor pompen, goten en vulcomponenten in hygiënische installaties.
Papierformaten en diktetoleranties
Standaard voorraadmaten
| Breedte x lengte | Dikte bereik | Beschikbaarheid |
|---|---|---|
| 500 x 500 mm | 6 – 100 mm | Voorraad |
| 1000 x 500 mm | 6 – 100 mm | Voorraad |
| 1000 x 1000 mm | 20 – 100 mm | Voorraad |
| 1200 x 1200 mm | 20 – 100 mm | Voorraad |
| 1000 x 2000 mm | 20 – 100 mm | Op bestelling gemaakt |
| 2000 x 2000 mm | 20 – 100 mm | Op bestelling gemaakt |
Plaatdiktetolerantie-kwaliteit (typisch)
| Nominale dikte | Tolerantie |
|---|---|
| 20 – 40 mm | ± 0,50 mm |
| 40 – 60 mm | ± 0,80 mm |
| 60 – 100 mm | ± 1,00 mm |
Bewerkings-, las- en installatie-instructies
Vóór het bewerken van - spanningsverlichtingDik PVDF-materiaal moet worden uitgegloeid vóór machinale bewerking met nauwe- toleranties. Typische praktijk is om het bord ongeveer op de juiste stand te houden135 – 140 gradengedurende een periode aangepast aan de dikte, en daarna langzaam afkoelen. Ons standaardbord is al stressvrij-; als u na het voorbewerken opnieuw uitgloeit, gebruik dan het gegevensblad van uw harsleverancier voor de exacte cyclus.(Bevestig de cyclus vóór productie aan de hand van de TDS van uw kwaliteit.)
Bewerking
Gebruik scherp, gepolijst hoog-snelheids-staal of hardmetaal met een positieve spaanhoek en ruime spaanafvoer. Bot gereedschap genereert warmte en smeert het oppervlak uit.
Voer hoge snijsnelheden uit met een lage voedingsdruk en gebruik luchtstroom of overstromingskoelmiddel om de warmte af te voeren.
Ondersteun het werkstuk volledig en maak lichte afwerkingslagen - PVDF is zachter dan metaal en zal doorbuigen als het niet wordt ondersteund.
Boor een overmaat en laat ruimte vrij voor thermische uitzetting bij het bevestigen (zie hieronder). Vermijd te veel-koppelen: PVDF zal kruipen onder aanhoudende drukbelasting. Gebruik een steunring.
LassenPVDF-platen worden routinematig aan elkaar verbonden door heet-gas-, stomp- en moflassen met behulp van PVDF-lasstaven. Zorg ervoor dat de staafkwaliteit overeenkomt met de plaatkwaliteit, snijd een schone lasvoorbereiding en gebruik het juiste temperatuurprofiel - zie onze PVDF-lasdraad- en 3 mm-lasdraadpagina's voor de selectie van slijtdelen.
Thermische uitzettingPVDF zet merkbaar meer uit dan metalen. De lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt is ongeveer12 – 14 × 10⁻⁵ K⁻¹, dat wil zeggen ongeveer1,2 – 1,4 mm per meter voor elke 100 gradenvan temperatuurstijging. Ontwerp sleuven of extra grote bevestigingsgaten en uitzettingsvoegen in elk groot paneel dat een grote temperatuurschommelingen te verwerken krijgt.(Bevestig dit aan de hand van het gegevensblad van uw cijfer.)
Chemische weerstand door media
PVDF is uitstekend in zuren, oxidatiemiddelen en halogenen, maar dat is het ookniet universeel- organische basen, aminen, ketonen en polaire aprotische oplosmiddelen vallen het aan. Controleer het servicemedium voordat u dit opgeeft.
| Servicemedium | Weerstand | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Zoutzuur, alle concentraties | Uitstekend | Breedste zuurservicevenster |
| Zwavelzuur, verdunnen tot 50% | Uitstekend | - |
| Zwavelzuur, geconcentreerd/rokend | Arm | Voorkomen; Rokend zwavelzuur valt PVDF aan |
| Salpeterzuur, tot 65% | Goed | Rokend salpeterzuur wordt niet aanbevolen |
| Natriumhydroxide, verdund, omgevingstemperatuur | Goed | De aanval neemt sterk toe met de concentratie en de temperatuur |
| Sterke alkaliën / aminen / ammoniak (heet) | Arm | Organische basen breken PVDF af |
| Chloor, hypochloriet, oxidatiemiddelen | Uitstekend | Vaak gebruikt bij waterbehandeling en bleken |
| Zeewater, pekel | Uitstekend | - |
| Alifatische koolwaterstoffen, alcoholen, brandstoffen | Uitstekend | - |
| Ketonen (MEK, aceton), esters | Arm | Zwelling en oplossing |
| Polaire aprotische oplosmiddelen (DMF, DMSO, NMP) | Arm | Echte oplosmiddelen voor PVDF |
| Ozon | Uitstekend | - |
Beoordelingsgids:Uitstekend=geen significante aanval bij continu gebruik · Goed=geschikt met temperatuur-/concentratielimieten · Slecht=specificeert geen PVDF.
PVDF-plaat versus PTFE, PVC en PP
De meeste vragen van PVDF-platen komen neer op één vraag: waarom niet PTFE, PVC of PP? Hier is de eerlijke vergelijking.
| Eigendom | PVDF | PTFE | Hard PVC | PP |
|---|---|---|---|---|
| Continue bedrijfstemperatuur | 150 graden | 260 graden | ~60 graden | ~100 graden |
| Treksterkte (typ.) | ~50 MPa | 25 – 35 MPa | ~50 MPa | 30 – 38 MPa |
| Buigmodulus (stijfheid) | ~2,1 GPa | ~0,6 GPa | ~2,8 GPa | ~1,4 GPa |
| Kruip / dragend | Uitstekend | Arm | Goed | Gematigd |
| Chemische resistentie | Uitstekend - behalve basen, ketonen, polaire oplosmiddelen | Het breedste van allemaal | Goed - geen oplosmiddelen | Goed - geen aromaten/oxidatiemiddelen |
| UV/verwering | Uitstekend | Uitstekend | Gematigd | Arm |
| Slijtvastheid | Goed | Arm | Goed | Eerlijk |
| Lasbaar | Ja - gemakkelijk | Arm | Ja | Ja |
| Relatieve kosten | Medium | Hoog | Laag |
De korte versie:kies PVDF boven PTFE wanneer het onderdeel belasting moet dragen, tolerantie moet behouden, slijtvast moet zijn of moet worden gelast - en wanneer 150 graden voldoende is. Kies PTFE boven 150 graden. Kies alleen PVC of PP als de chemische omgeving mild is, omdat geen van beide de agressieve service van PVDF overleeft.
Toepassingen per branche
| Industrie | Typische PVDF-plaatcomponenten | Waarom PVDF |
|---|---|---|
| Chemisch & petrochemisch | Slijtringen en waaiers van pompen, kleplichamen, tankschotten, pijpsteunen, kijkglasframes- | Zuurservice + draagvermogen + lasbaarheid |
| Water- en afvalwaterzuivering | Stuwplaten, schotten, diffusorsteunen, schraperbladen | Bestand tegen chloor en hypochloriet, geen uitloging |
| Halfgeleider en elektronica | Natte-bankbevestigingen, waferdragers, vloeistof-verdeelstukken en blokken | Hoge zuiverheid, weinig extraheerbare stoffen, maatvastheid |
| Voeding, zuivel en farmacie | Vultrechtervoeringen, snijplanken, vul- en pomponderdelen, aan CIP-blootgestelde onderdelen | Geschikt voor voedsel-contact, stoom- en CIP-bestendigheid |
| Pulp- en papier-/metaalafwerking | Beitsen-lijncomponenten, beplating-badarmaturen, anodiseerrekken | Zuur- en oxidatiebestendigheid bij temperatuur |
| Maritiem en offshore | Spat-zonepads, beugels, aan zeewater-blootgestelde structurele delen | Zeewater- en UV-bestendigheid, geen corrosie |
Toepassingen per branche
| Industrie | Typische PVDF-plaatcomponenten | Waarom PVDF |
|---|---|---|
| Chemisch & petrochemisch | Slijtringen en waaiers van pompen, kleplichamen, tankschotten, pijpsteunen, kijkglasframes- | Zuurservice + draagvermogen + lasbaarheid |
| Water- en afvalwaterzuivering | Stuwplaten, schotten, diffusorsteunen, schraperbladen | Bestand tegen chloor en hypochloriet, geen uitloging |
| Halfgeleider en elektronica | Natte-bankbevestigingen, waferdragers, vloeistof-verdeelstukken en blokken | Hoge zuiverheid, weinig extraheerbare stoffen, maatvastheid |
| Voeding, zuivel en farmacie | Vultrechtervoeringen, snijplanken, vul- en pomponderdelen, aan CIP-blootgestelde onderdelen | Geschikt voor voedsel-contact, stoom- en CIP-bestendigheid |
| Pulp- en papier-/metaalafwerking | Beitsen-lijncomponenten, beplating-badarmaturen, anodiseerrekken | Zuur- en oxidatiebestendigheid bij temperatuur |
| Maritiem en offshore | Spat-zonepads, beugels, aan zeewater-blootgestelde structurele delen | Zeewater- en UV-bestendigheid, geen corrosie |
Veelgestelde vragen over het PVDF-bord
Wat is het verschil tussen PVDF-plaat, plaat en plaat?
Het is dikteband, geen ander materiaal. Plaat is het zware formaat (20 – 100 mm) dat wordt gebruikt voor machinaal bewerkte en gelaste onderdelen; plaat zit op 6 – 20 mm; plaatdikte 1 – 6 mm voor bekleding en bekleding. Zie de diktetabel hierboven om de juiste vorm te kiezen.
Wat is de dikste PVDF-plaat die u kunt leveren en hoe groot?
Tot 100 mm dik. Standaard voorraad loopt tot 1200 x 1200 mm; 1000 x 2000 mm en 2000 x 2000 mm worden op bestelling gemaakt.
Kunnen jullie afgewerkte componenten volgens mijn tekening bewerken?
Ja. Stuur een monster, een 2D/3D-tekening (STP, STEP, X-T, PDF) of een foto met gedetailleerde afmetingen. Uw tekeningen worden vertrouwelijk behandeld. MOQ voor machinaal bewerkte onderdelen is bespreekbaar.
Welke kwaliteit moet ik - homopolymeer of copolymeer opgeven?
Kies homopolymeer voor maximale stijfheid, treksterkte en chemische bestendigheid. Kies copolymeer waarbij grotere flexibiliteit en slagvastheid belangrijker zijn dan stijfheid. Vertel ons de servicevoorwaarden en wij zullen u adviseren.
Hoe las ik PVDF-plaat?
Heet-gas-, stomp- en moflassen werken allemaal met behulp van PVDF-lasstaven. Zorg ervoor dat de hengelkwaliteit overeenkomt met de kwaliteit van het bord. Wij leveren de bijpassende lasdraad en 3 mm draad.
Is PVDF-plaat geschikt voor gebruik buitenshuis?
Ja. PVDF is decennialang bestand tegen UV en weersinvloeden zonder te verkrijten of bros te worden. - Het is de basischemie van hoogwaardige- architecturale gevelcoatings.
Is contact met PVDF-bordvoeding-goedgekeurd?
Er zijn contactkwaliteiten met voedingsmiddelen-beschikbaar en in de branche wordt verwezen naar door de FDA-goedgekeurde kwaliteiten. Bevestig bij het bestellen de vereiste bij ons, zodat de juiste kwaliteit wordt geleverd.
Hoeveel zal mijn onderdeel uitzetten bij bedrijfstemperatuur?
Houd rekening met ongeveer 1,2 – 1,4 mm per meter voor elke stijging van 100 graden (CLTE ≈ 12 – 14 × 10⁻⁵ K⁻¹). Ontwerp slobgaten of uitzettingsruimte in grote panelen.
Wat zijn uw MOQ en doorlooptijden?
Standaard specificaties: MOQ vanaf 100 kg, levertijd circa 7 dagen. Aangepaste en machinaal bewerkte specificaties: MOQ bespreekbaar, voeg 5 - 15 dagen toe.
Kan ik een monster krijgen?
Ja. Kleine monsters zijn op onze kosten tegen uitdrukkelijke kosten verkrijgbaar. We kunnen uw monster ook reverse-engineeren- en materiaal en afmetingen op elkaar afstemmen.
Populaire tags: pvdf polyvinylideenfluorideplaat, China, leveranciers, groothandel, kopen, prijs
